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      鋼材2344是什么材質,常用熱作模具鋼的型號和熱作模具鋼的工作條件

      時間:2021-06-01 02:06:28 點擊次數:522
          鋼材2344是什么材質,常用熱作模具鋼的型號和熱作模具鋼的工作條件
        

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        材質1.2344

        

          常用熱作模具鋼的型號和熱作模具鋼的工作條件

        

          熱作模具鋼是指適用于制造金屬熱變形模具的合金工具鋼,如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱加工模具長期在高溫高壓下工作,因此要求模具材料具有高強度、高硬度和熱穩定性,特別是高的熱強度、熱疲勞、韌性和耐磨性。接下來我們就和大家分享一下常用的熱作模具鋼的型號以及熱作模具鋼的工作條件。

        

          1.熱加工模具的工作條件

        

          (l)加熱模腔的表面金屬。通常錘鍛模工作時,其模腔表面溫度可達300~400℃,熱擠壓??蛇_500 ~ 800℃;壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關。例如,壓鑄黑色金屬時,型腔溫度可達1000℃以上。如此高的使用溫度將顯著降低模具型腔表面的硬度和強度,該表面在使用過程中易于堆積。因此,熱模具鋼的基本性能要求是高的熱塑性變形抗力,包括高溫硬度和強度,以及高的熱塑性變形抗力,這實際上反映了鋼的高回火穩定性。因此,可以找到熱作模具鋼合金化的第一種途徑,即添加Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。

        

          (2)模具型腔表面金屬出現熱疲勞(開裂)。熱鍛模具的工作特點是間歇性。每次成型鐵水后,模腔表面應用水、油、空氣等介質冷卻。因此,熱模的工作狀態是反復加熱和冷卻,使模腔表面金屬反復熱脹冷縮,即反復承受拉壓應力。結果,模腔表面出現裂紋,這就是所謂的熱疲勞現象。因此,對熱模具鋼提出了第二個基本性能要求,即具有較高的抗熱疲勞性能。一般來說,影響鋼材抗熱疲勞性能的主要因素有:

        

         ?、黉摰膶嵯禂?。鋼具有很高的導熱性,可以降低模具表面金屬的受熱程度,從而降低鋼的熱疲勞傾向。一般認為鋼的導熱系數與碳含量有關,碳含量高時導熱系數低,所以高碳鋼不適合熱作模具鋼。生產中通常使用中碳鋼(C0.3%5~0.6%),含碳量過低,會導致鋼的硬度和強度降低,也是不利的。

        

         ?、阡摬呐R界點的影響。一般鋼的臨界點(Acl)越高,鋼的熱疲勞傾向加工材料1.2344越低。所以鋼的臨界點一般通過添加合金元素Cr、W、Si來提高。從而提高鋼的抗熱疲勞性能。

        

          2.熱加工1.2344esr價格模具常用鋼

        

          (1)錘鍛模具鋼。一般來說,錘鍛模用鋼存在兩個突出問題:一是工作時承受沖擊載荷,因此對鋼的力學性能要求較高,特別是較高的塑性變形抗力和韌性;其次,錘鍛模的截面尺寸較大(< 400mm),因此要求鋼的淬透性,以保證整個模具的組織和性能均勻。

        

          常用的錘鍛建筑用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi、5CrMnMoSiV。不同類型的錘眼模具應選擇不同的材料。特大型或大型錘鍛模最好使用5CrNiMo,也可以使用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi。中小型錘鍛模通常使用5CrMnMO鋼。

        

          (2)熱擠壓模具用鋼。熱擠壓模具的工作特點是加載速度慢,因此模腔的加熱溫度高,通??蛇_500-800℃。這種鋼的使用性能應基于高溫強度(即高回火穩定性)和高抗熱疲勞性。對ak和淬透性的要求可以適當降低。一般熱擠壓模具的尺寸較小,往往小于70~90毫米

        

          常用的熱擠壓模具有4CrW2Si、3Cr2W8V和5%Cr熱作模具鋼,其中4CrW2Si既可用作冷加工模具鋼,也可用作熱作模具鋼。由于用途不同,可以采用不同的熱處理方法。冷模采用低淬火溫度(870-900℃)和中低溫回火處理。熱模制作時采用高淬火溫度(一般為950-1000℃)和高溫回火處理。

        

          (3)壓鑄模具用鋼。一般來說,壓鑄模具鋼的使用性能要求與熱擠壓模具鋼相似,即高回火穩定性和高抗熱疲勞性是主要要求。因此,通常選用的鋼種與熱擠壓模具所用鋼種基本相同,如4CrW2Si。和3Cr2W8V。但對于熔點較低的鋅合金壓鑄模來說,存在一些差異,如40Cr、30CrMnSi和40CrMo。對于鋁鎂合金壓鑄模,可以選擇4CrW2Si、4Cr5MoSiV等銅合金壓鑄模,多采用3Cr2W8V鋼。

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